保護膜的熟化條件靠什么因素決定？有什么要求？

來源：保護膜廠家直銷發布時間：2020-01-03點擊：40711

保護膜的熟化條件靠以下因素決定：

PET、BOPA、AL、CPP等保護膜耐熱性能比較好、收縮溫度高，熟化溫度也就能提高。但是就LDPE、BOPP、EVA等熟化溫度要注意不可以過高；接下來，我們也就要注意它的上膠量高的產品熟化時間也就會加長；以膜卷形出廠的產品熟化時間可適當減少。

保護膜在進行熟化的時候，也就會有縱向凸筋的產品其熟化時間可加長；保護膜厚、膜卷直徑大時也就要注意適當延長熟化時間；為降低殘留溶劑量可適當延長熟化時間；在進行熟化的時候，也就要注意必須是要根據產品的用途適當調整一下熟化時間。

之后，關于保護膜還有一種加速熟化，用于生產中的控制。取剛生產的復合膜約1米長，全幅寬，在80度烘箱中放置30分鐘，要檢查其外觀及剝離情況，及時發現問題，采取措施。這也是干式復合工藝管理中不可缺少的一環。

保護膜熟化對于熟化室有以下要求：

熟化室大小、位置應根據周轉存放的方便來建造，要便于保護膜卷的進出，門要開啟方便；熟化室的高度一般在2—2.5m，頂成塔形，往上留有5—10cm的出氣孔，可直接通室外，或加一小排氣扇定時排氣，作用是排出熟化室的氣味；熟化室的屋頂加裝吊扇，吊扇的轉動可以熟化室溫度的均勻，可以破壞包裹在膜稍冷的空氣層。

熟化室的貨賀可平放也可采用立體貨架式，依各企業的運輸條件而定，但不將保護膜膜卷直接直立或躺在地面上；熟化室的四壁、門、屋頂等保溫，一般采用珍珠巖、泡沫板等，作用是增加保溫的時間、省電、降成本和四周溫度的一致。

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